Ao contrário do que se imaginava, e até do que foi postado aqui neste blog anteriormente, a harmonização das práticas da AIAG e da VDA, publicada em 2019, não foi a 5ª edição do FMEA. O que temos agora é a 1ª edição do FMEA AIAG & VDA.
Uma das principais mudanças está na estrutura, que agora é apresentada em uma abordagem com 7 passos. Veja como ela ficou e o que compreende cada uma das etapas.
Como podemos ver na imagem, os sete passos são:
- Planejamento e Preparação
- Análise da Estrutura
- Análise da Função
- Análise da Falha
- Análise de Risco
- Otimização
- Documentação dos Resultados
Os passos podem ser agrupados em três fases:
- As etapas 1 a 3 representam a fase “Análise do sistema” de um estudo de FMEA.
- As etapas 4 a 6 representam a fase “Análise de falhas e mitigação de riscos” de um estudo da FMEA.
- A terceira fase,”Comunicação”, engloba a etapa de documentação dos resultados.
Passo 1: Planejamento e Preparação
O estudo de FMEA começa com uma definição proposital e cuidadosa do escopo. A equipe de gerenciamento é responsável por definir o escopo do estudo.
Passo 2: Análise da Estrutura
A análise da estrutura é usada para identificar e decompor o processo em etapas sequenciais, interfaces e elementos logísticos. Ela usa os limites estipulados pela definição de escopo no passo 1 para identificar cada etapa, interface e elemento logístico do processo em estudo.
A análise de estrutura tem como objetivo facilitar um entendimento completo do processo. Comece com o elemento central do seu escopo, identifique o processo do qual ele faz parte e, finalmente, aponte todos os elementos relacionados diretamente a ele.
Passo 3: Análise da Função
Na etapa Análise da Função deve ser explorado o que o produto deveria fazer, o que o processo geral (e cada uma de suas atividades) deveria executar e como essa funcionalidade é facilitada. Usando a Análise da Estrutura, desenvolvida no passo 2, cada elemento é analisado separadamente em termos de funções e requisitos correspondentes.
Passo 4: Análise da Falha
No passo 4, o conceito de “cadeia de falhas” é usado para entender e visualizar as imperfeições no processo. Esta cadeia é composta pelo modo, efeito e pela causa de falha.
- Um modo de falha representa qualquer maneira pela qual um item (o elemento principal) pode falhar ao atender à função pretendida.
- Um efeito de falha é a consequência de um modo de falha.
- Uma causa de falha é uma indicação de por que um modo de falha pode ocorrer.
A análise de falhas envolve a identificação de como os elementos detalhados durante a Análise da Estrutura podem errar na execução das funções pretendidas, documentadas pela Análise da Função. Um modo de falha leva a um efeito acionado por uma causa de falha. A determinação de possíveis causas é o elemento central de uma FMEA.
Passo 5: Análise de Risco
No Passo 5, a Gravidade, Ocorrência e Detecção de cada cadeia de falhas é avaliada. Um nível de prioridade de ação “Alto, Médio ou Baixo” é obtido com base nas avaliações, conforme indicado nas Tabelas de Prioridades de Ação. Estas tabelas não estabelecem uma “prioridade de risco”, mas um nível de prioridade para a ação necessária, que busca reduzir o risco de falha no funcionamento, conforme pretendido.
Se o nível obtido for alto, obrigatoriamente devem ser tomadas medidas para melhorar os controles de prevenção e/ou detecção (ou informar justificativa sobre por que os controles atuais são adequados).
Se for médio, é recomendável que medidas sejam tomadas para melhorar os controles de prevenção e/ou detecção (ou informar justificativa sobre por que os controles atuais são adequados).
E, se for baixo, ações para melhorar os controles de prevenção e/ou detecção podem ser tomadas, mas não são obrigatórias.
Passo 6: Otimização
O objetivo principal da etapa de otimização é desenvolver ações para reduzir os riscos e aumentar a satisfação do cliente, melhorando o processo. A maioria das ações provavelmente envolverá a redução da probabilidade de ocorrência das causas de falha ou a melhoria dos controles de detecção; ambas conduzem a um processo mais robusto.
Passo 7: Documentação dos Resultados
Os resultados de cada estudo de FMEA devem ser totalmente documentados.
Um estudo da FMEA não será concluído até que o Passo 7 seja finalizado.
Quer conhecer uma solução para melhorar e muito o seu desempenho na elaboração e manutenção dos seus planos de FMEA? Conheça o SoftExpert FMEA.
