Si vous travaillez dans une fonction liée à la production ou à la distribution dans une industrie, vous êtes certainement impliqué dans ou du moins avez entendu parler de MRP et DRP. Mais il n’est pas toujours clair à quoi ces méthodes sont similaires et comment elles divergent. Dans cet article, nous allons clarifier leurs fonctions et établir un parallèle entre leurs caractéristiques et leurs différences.
Déplacer et consommer des articles efficacement
Les deux méthodes ont des objectifs similaires: avoir le bon article dans la bonne quantité si nécessaire, en cherchant à augmenter l’efficacité de la chaîne de production. MRP se concentre sur la production et le remplacement des articles et du DRP dans la distribution et la livraison des articles.
MRP
Il est apparu dans les années 1960 comme un moyen d’améliorer la planification de la production d’articles finis, semi-élaborés et l’achat d’insums. La méthode a permis l’automatisation de ce processus conduisant à des réponses plus rapides aux changements de la demande.
À partir des quantités prévues d’un produit donné et des pièces nécessaires à sa fabrication, MRP consulte ce qui existe déjà en stock de chacune des parties et génère des commandes de fabrication et/ou des suggestions de commandes d’achat pour les insums qui n’ont pas suffisamment de stock pour répondre à la demande prévue.
Bill of Materials (BOM)
Une partie importante pour le bon fonctionnement de MRP, la structure du produit, ou la déclaration de matériaux, indique exactement ce qui est nécessaire pour fabriquer chaque article. Avec des logiciels comme SoftExpert PDM la création et le maintien des structures de produits devient une tâche plus facile et plus pratique.
Par exemple, imaginez un élément “A” qui se compose de 5 unités de composant “B”, 10 unités de composant “C” et 8 unités de la composante “D”. Schématiquement, la BOM du produit “A” ressemblerait à ceci:
Simuler le calcul
En simulant simplement le processus MRP pour l’article «A» pour une demande de 80 unités, et en supposant qu’il n’y ait pas de stock disponible de ce produit, le système vérifiera la quantité requise de chaque composant pour fabriquer les 80 unités et comparera avec sa disponibilité.
Une fois les calculs terminés, le système vérifiera qu’il y a suffisamment de stock de composants “B” et “D”, mais vous devrez acheter au moins 700 unités de l’article “C” pour répondre à la demande du produit “A”.
C’est quoi un DRP
C’est le processus par lequel les articles sont efficacement distribués. Cela inclut d’avoir les bons articles, dans la bonne quantité et dans le bon endroit au fil du temps.
Lorsque vous construisez un plan DRP, un centre de distribution central vérifie la quantité qui doit être expédiée à chaque entrepôt en fonction de la demande prévue dans cette zone et du stock existant. A partir de ces informations détermine la quantité qui doit être envoyée à cet entrepôt.
Simuler le calcul
Prenant comme exemple simplifié un ensemble de produits “F” , “G” et “H” qui sont distribués à trois entrepôts “Norte”, “S. Luis” et “Boa Vista” avec les quantités nécessaires exprimées dans la colonne “Demande” et l’inventaire existant enregistré dans la colonne “Disponible”. À partir de cela, le système calculera la quantité à envoyer de chaque produit à chaque entrepôt.
Selon les niveaux d’inventaire et la diminution de la demande, des délocalisations peuvent être effectuées entre les entrepôts, ce qu’on appelle les transferts. Et s’il n’y a toujours pas assez de stock cela servira d’entrée pour le MRP indiquant qu’il ya un besoin de produire et / ou d’acheter plus de produit.
Similitudes entre MRP et DRP
Nous devons tenir compte du fait que MRP se concentre sur l’inventaire des produits à partir d’un seul endroit, tandis que DRP a pour fonction d’équilibrer les stocks entre les différents entrepôts de l’entreprise. Quoi qu’il en soit, les deux systèmes doivent fonctionner de manière intégrée afin d’optimiser les opérations.
À cet égard, plus l’information provient de l’achat des matières premières des fournisseurs jusqu’à leur livraison en vente au consommateur final, plus la chaîne d’approvisionnement sera efficace. Pour relever ce défi, comptez sur les outils SoftExpert Workflow et Processus qui s’intègrent les uns aux autres et avec les principaux packages de gestion disponibles sur le marché, capables de fournir des outils mrp et DRP d’excellente qualité.
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