Le cycle PDCA est un modèle en quatre étapes pour la gestion de l’amélioration continue des processus et des produits au sein d’une organisation. Également connu sous le nom de cycle de Deming ou cycle de Shewhart, il joue un rôle crucial dans le fonctionnement des systèmes de type lean manufacturing et dans la méthode de production Toyota.
Comme toute bonne abréviation, chaque lettre du cycle porte une partie de sa signification : Plan (Planifier), Do (Faire), Check (Vérifier) et Act (Agir). Dans cet article, nous allons expliquer plus en détail ce que signifie chaque étape et comment les mettre en œuvre dans votre gestion de la qualité.
Mais avant cela, il est temps de parler un peu d’histoire.
Comment est né le cycle PDCA
Dans les années 1920, le physicien et statisticien Walter A. Shewhart travaillait aux Bell Telephone Laboratories, un laboratoire fondé par l’inventeur Alexander Graham Bell après la création du premier téléphone fonctionnel. Le physicien a reconnu la nécessité d’une méthode statistique pour surveiller et contrôler le processus de fabrication.
Pour résoudre ce problème, il a créé un cycle répétitif pour l’amélioration, connu sous le nom de cycle de Shewhart — un nom encore utilisé par certains pour décrire le PDCA. Cette méthode impliquait trois étapes :
- Spécifier ;
- Produire ;
- Inspecter.
En 1939, Shewhart a formalisé ses idées dans le livre Statistical Method from the Viewpoint of Quality Control (Méthode statistique du point de vue du contrôle de la qualité, en traduction libre).
Son travail a attiré l’attention du physicien W. Edwards Deming, qui à l’époque rencontrait des difficultés avec les erreurs de mesure dans les recherches scientifiques. À partir de là, il a commencé une longue collaboration avec Shewhart, incluant un travail conjoint sur l’amélioration de la productivité pendant la Seconde Guerre mondiale.
Création du cycle de Deming
À la fin de la guerre, Deming a commencé à travailler à la reconstruction de l’industrie japonaise. Là-bas, il a enseigné les méthodes développées par son collègue tout en travaillant à les étendre et à les affiner.
C’est dans ce contexte qu’est né le cycle PDCA, également connu sous le nom de cycle de Deming. Son développement a bénéficié d’un travail crucial de l’Union japonaise des scientifiques et ingénieurs (JUSE).
La méthode a été essentielle non seulement pour aider le Japon à reconstruire son économie après-guerre, mais aussi pour permettre aux entreprises du pays de devenir des leaders mondiaux en matière de qualité de fabrication.
Avantages du cycle PDCA
Utilisé dans l’industrie depuis plus de 70 ans, le cycle PDCA a un historique de succès respectable. Il est l’un des piliers du système de production Toyota, et même aujourd’hui, il existe plusieurs raisons pour lesquelles vous devriez lui donner une chance.
Voici les principaux avantages de la mise en œuvre du cycle PDCA dans votre gestion de la qualité :
- Approche structurée : Offre une technique claire avec des étapes simples et faciles à mettre en œuvre. De cette façon, vous pouvez rapidement vous concentrer sur l’amélioration de votre organisation.
- Flexibilité : La méthode permet des ajustements et des itérations basés sur votre apprentissage au cours du processus.
- Amélioration continue : Le cycle PDCA favorise un flux continu d’amélioration en encourageant des évaluations et des ajustements constants.
- Facilite la gestion de projets : Vous accédez à un cadre transparent pour gérer les projets, garantissant que les changements sont bien planifiés et exécutés.
- Importance historique : Développé par des pionniers de la gestion de la qualité, le cycle de Deming a un historique de succès dans différents domaines du marché.
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Comment appliquer le cycle PDCA dans votre organisation
Maintenant que vous savez comment est né le cycle PDCA et quels avantages il apporte à votre entreprise, la prochaine étape est naturellement d’apprendre à l’appliquer dans votre travail.
Pour cela, nous avons préparé un guide complet, qui commence par la planification et se termine par la phase d’action — avant de recommencer tout le processus. Nous allons expliquer plus en détail les quatre étapes du cycle :
1. Planifier
La première étape consiste à identifier le problème à résoudre ou une opportunité d’amélioration de vos produits ou processus. Par exemple, vous pouvez avoir une usine de chaussures où la semelle de votre dernier prototype se décolle après seulement une semaine d’utilisation.
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À partir de cette découverte, vous devez explorer toutes les informations disponibles. Rassemblez votre équipe, faites un brainstorming et sélectionnez les meilleures idées.
Ensuite, développez un plan de mise en œuvre complet. Il doit inclure votre objectif principal, ainsi que les objectifs nécessaires pour l’atteindre. Tout cela doit être aussi facile à quantifier que possible.
2. Faire
Une fois que vous avez trouvé une solution potentielle, qui dans ce cas pourrait être de renforcer la couture de la semelle, il est temps de la mettre à l’épreuve. Pour cela, vous devez effectuer un test à petite échelle, comme un projet pilote.
De cette façon, vous pouvez savoir si les changements proposés ont atteint le résultat souhaité, sans causer d’interruptions dans le reste des opérations de l’organisation. Collectez les données de votre expérience et évaluez-les pour savoir si les changements ont fonctionné ou non.
N’oubliez pas de former tous les employés impliqués dans le processus pour garantir qu’ils comprennent leurs rôles dans la phase de mise en œuvre. Ils seront également importants pour fournir un retour d’information plus personnalisé sur les activités, ce qui aidera à identifier d’autres points d’amélioration ou d’ajustement.
3. Vérifier
Dans la troisième étape du cycle PDCA, vous allez analyser les résultats de votre projet pilote par rapport aux critères que votre propre équipe a déterminés dans la première étape. Utilisez des techniques et des outils statistiques pour interpréter les données, ce qui peut inclure des cartes de contrôle, des histogrammes et d’autres options de gestion de la qualité.
En plus des informations quantitatives, il est également utile de recueillir des informations qualitatives des membres les plus spécialisés de votre organisation. Documentez toutes les découvertes et créez un rapport détaillé de votre expérience — ce qui sera utile pour décider des étapes à suivre dans la prochaine étape.
Si vos objectifs et vos objectifs ont été atteints, félicitations : il est temps de passer à l’étape quatre. Sinon, vous devez revenir à la première étape et recommencer la phase de planification.
Lors des tentatives suivantes, vous pouvez essayer de réaliser un changement plus important ou une grande quantité de petites modifications. Ensuite, répétez les phases “Faire” et “Vérifier”.
4. Agir
Enfin, le grand moment est arrivé : le moment de mettre en œuvre votre solution. Vous allez utiliser toutes les informations recueillies jusqu’à présent pour prendre une action.
Si l’expérience a réussi, il est temps de mettre en œuvre le changement de manière plus large. Dans le cas de notre exemple d’usine de chaussures, ce serait le moment d’ajouter ce renforcement à la couture de la semelle de toutes les unités qui sortiront de la chaîne de production.
Mettez à jour toute la documentation pertinente selon les nouvelles normes, y compris vos procédures opérationnelles standard (SOP), instructions de travail et matériels de formation. Communiquez les changements et les résultats de vos tests à toutes les parties prenantes, comme les employés, la direction et les fournisseurs.
À partir de là, continuez à surveiller le processus pour garantir que les nouveautés sont correctement mises en œuvre et donnent le résultat attendu.
Pour conclure, rappelez-vous que le PDCA est un cycle, donc l’étape d’Agir n’est pas la fin des procédures. Au lieu de cela, c’est un nouveau départ vers le prochain cycle, avec vos résultats servant d’informations à analyser dans la première étape (Planifier).
Conclusion
Le cycle PDCA se présente comme un outil fondamental pour la gestion de la qualité dans toute organisation, quelle que soit sa taille ou son secteur. En mettant en œuvre cette méthode, votre entreprise favorise une culture d’amélioration continue, en plus d’établir un processus systématique pour identifier les problèmes, tester des solutions et garantir que les changements soient efficaces et durables à long terme.
Rappelez-vous que le succès du PDCA dépend de la répétition constante du cycle, cherchant toujours à perfectionner les processus en fonction des apprentissages acquis. Par conséquent, adoptez le PDCA comme une partie intégrante de votre stratégie de gestion et voyez comment il peut transformer la qualité de vos produits et services, en augmentant l’efficacité et la compétitivité de votre entreprise sur le marché.
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