Vous êtes-vous déjà retrouvé face à un problème récurrent en vous demandant : « Pourquoi cela continue-t-il à se produire?
La méthode des 5 Pourquoi vous aide à identifier la cause racine — de manière simple, directe et efficace, en posant une seule question : pourquoi?
Qu’est-ce que la méthode des 5 pourquoi?
Lorsque nous sommes confrontés à un problème, il est très courant d’essayer de le résoudre en regardant ses symptômes. C’est quelque chose qui vient de l’instinct humain. Cependant, ce type d’approche a un effet partiel ou temporaire. De plus, si l’on ne traite pas sa cause profonde, il est possible que le problème se reproduise – ce qu’on appelle la récidive.
C’est pour y faire face que Taiichi Ohno a créé la méthodologie dans les années 70, détaillée dans son livre Toyota System Production (TPS).
En plus des 5 pourquoi, Taiichi a également inventé la pensée lean et le kanban.
Dans son approche, Taiichi a créé un moyen de résoudre les problèmes internes de manière efficace et simple. Ces caractéristiques ont rendu les 5 pourquoi si populaires. C’est pourquoi beaucoup de gens croient encore qu’il s’agit d’un outil unique à l’industrie automobile.
Cependant, cette stratégie fonctionne dans les entreprises de toutes tailles ou de tous segments.
L’important est qu’il soit nécessaire de résoudre les problèmes et de mettre en œuvre des actions correctives rapidement et facilement.
Comment appliquer la méthode des 5 Pourquoi dans la pratique?
L’application des 5 pourquoi est assez simple : lorsque vous identifiez un problème, vous vous demandez « pourquoi » cinq fois, jusqu’à ce que vous arriviez à la cause du problème. Il est important de préciser que « cinq » n’est qu’un nombre suggéré par la méthode.
Il y aura des cas où il sera nécessaire d’aller au-delà des cinq questions, tout comme il y aura aussi des situations où la cause profonde du problème émergera avant le cinquième pourquoi.
Quelles sont les étapes pour utiliser les 5 Pourquoi?
1. Constituez une équipe qualifiée
Une seule personne ne peut pas tout résoudre. Comptez sur une équipe qui connaît le processus et les détails du problème à corriger.
Il doit avoir un animateur, qui guidera les autres participants et les aidera à rester concentré sur l’identification des causes du sujet analysé.
2. Décrivez clairement le problème
Pour ce faire, utilisez des documents, des enregistrements, des e-mails et d’autres éléments utiles, en observant tout ce qui se passe. Ainsi, tout le monde aura le même objectif et les détails ne passeront pas inaperçus.
3. Posez la question: “Pourquoi ce problème s’est-il produit?”
Demandez-vous « pourquoi ce problème s’est-il produit ? » et évitez de répondre à cette question par des suppositions ou des hypothèses. Assurez-vous que chaque réponse est basée sur des preuves concrètes et sur des faits ou des données.
4. Répétez la question: “pourquoi” jusqu’à atteindre la cause racine
Et rappelez-vous que cinq n’est qu’une référence. Dans certains problèmes, vous devrez répéter la question plusieurs fois, tandis que dans d’autres, vous serez en mesure de déterminer la cause profonde avant cela.
5. Définissez des actions correctives, désignez des responsables et suivez les résultats
Un autre point qui prête généralement à confusion est de connaître le bon moment pour clore les questions et terminer l’analyse. Cela se produit généralement lorsque la question est posée et qu’aucune réponse n’est obtenue avec des preuves.
Une fois la cause profonde du problème identifiée, l’équipe doit définir les actions qui seront prises pour le corriger, afin d’éviter qu’il ne se reproduise.
Quel est un exemple concret d’application des 5 Pourquoi?
Vous connaissez déjà le concept derrière le fonctionnement des 5 Pourquoi. Pour vous aider à mettre cela en pratique, nous avons préparé un exemple illustratif de l’application de cet outil.
Exemple d’application de la méthode:
Problème à analyser : Les pièces sont incomplètement peintes.
Pourquoi 1: La cabine de peinture s’est éteinte au milieu du processus.
Pourquoi 2: Il y avait un manque d’électricité.
Pourquoi 3: Le disjoncteur a fini par se déclencher.
Pourquoi 4: Le câblage du disjoncteur a fondu et il a court-circuité.
Pourquoi 5: Le câblage installé dans le disjoncteur était inadéquat et de mauvaise qualité.
C’est la cause profonde !
Comment valider avec un raisonnement inverse? Réfléchissez ainsi:
- Le câblage électrique était insuffisant ;
- Cela a provoqué une surchauffe ;
- La surchauffe a fait fondre et court-circuiter le couvercle en plastique ;
- Le court-circuit a déclenché le disjoncteur et interrompu le fonctionnement de la cabine ;
- Cela signifie que le processus de peinture n’a pas été terminé.
Que faire une fois la cause racine identifiée?
Avec l’identification de la cause profonde, l’équipe doit discuter et définir quelles actions seront mises en œuvre pour éviter que le problème ne se reproduise. En suivant notre exemple ci-dessus, une mesure appropriée serait de remplacer le câblage d’alimentation par un autre qui répond aux recommandations du fabricant de la cabine de peinture.
L’équipe responsable de l’entretien de l’équipement devrait surveiller la mise en œuvre de ces mesures correctives et évaluer si elles ont été efficaces et ont effectivement éliminé la cause du problème.
Et si le problème persiste?
Si la cause profonde persiste même après l’analyse et la mise en œuvre de mesures correctives, répétez la méthode des 5 pourquoi. Cette persistance est un indicateur que la véritable raison du problème n’a pas encore été identifiée et résolue correctement – et que cela doit être fait.
Quelle est la meilleure manière d’utiliser la méthode?
En plus de comprendre le processus d’application des 5 pourquoi, il est également nécessaire de suivre les bonnes pratiques pour s’assurer que la méthodologie est utilisée de la meilleure façon.
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Décrivez clairement le problème
Tout d’abord, réunissez l’équipe chargée d’identifier la cause du problème et décrivez-la le plus précisément possible. Soyez aussi objectif et concis que possible pour augmenter la clarté, l’efficacité et la simplicité du processus.
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Documentez soigneusement l’ensemble du processus
Comme vous l’avez déjà vu, il est essentiel d’enregistrer les étapes et de noter les décisions et les tâches. Cela permet d’éviter les pannes, d’apporter de la transparence et de rationaliser l’ensemble du processus. Cela permet également d’optimiser la communication pour toutes les personnes concernées, en particulier lorsqu’il s’agit d’un logiciel de gestion de la qualité.
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Planifier les solutions et les mettre en œuvre correctement
N’oubliez pas : il ne suffit pas de trouver la cause d’un problème, il est essentiel de définir des solutions pour y remédier. Avec toute l’équipe, comprenez ce qui corrigera le problème et évitera qu’il ne se reproduise. Notez également tout cela et définissez les responsables de chaque action.
La méthodologie 5W2H et les modèles de plans d’action peuvent être de grands alliés pour faciliter l’ensemble de ce processus.
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Créer des moyens de suivre les résultats et d’examiner les mesures adoptées
Les processus et les activités d’une entreprise sont en constante évolution. De même, tous les problèmes (et leurs causes profondes) peuvent également changer. Par conséquent, créez des moyens de mesurer l’efficacité des solutions adoptées et examinez tout cela chaque fois qu’un élément lié à celle-ci est modifié.
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Sachez quand vous arrêter
Enfin, quelque chose qui peut sembler simple, mais qui est très important : savoir quand s’arrêter. Les activités complexes comportent plusieurs éléments qui sont liés. Ainsi, un problème qui semblait simple au départ peut en fait être le symptôme de quelque chose de plus profond.
Par conséquent, restez concentré et essayez toujours de comprendre ce qui, objectivement, est à l’origine de cette situation – et ce qui peut en fait être un nouveau problème.
En conclusion : pourquoi utiliser les 5 Pourquoi?
La méthode des 5 Pourquoi est un outil simple, peu coûteux et très efficace pour les entreprises qui souhaitent résoudre leurs problèmes de manière structurée, en traitant les causes plutôt que les effets.
En combinant une équipe qualifiée qui connaît la méthode et avec ses processus clairs et organisés, vous disposez d’un outil puissant pour identifier et résoudre les défaillances.
FAQ – Questions fréquentes sur la méthode des 5 Pourquoi
Dois-je forcément poser 5 fois la question?
Pas forcément. Cinq est une référence. Cela peut être 3 ou 7 — l’important, c’est d’arriver à la véritable cause.
Puis-je combiner cette méthode avec d’autres outils?
Oui. Elle est souvent utilisée avec 5W2H e diagramme d’Ishikawa ou des sessions de brainstorming .
Comment savoir si j’ai bien trouvé la cause racine?
Quand il n’y a plus de réponses factuelles possibles ou que la solution élimine définitivement le problème.
Et si je n’arrive pas à trouver la cause avec cette méthode?
Il peut être nécessaire de collecter plus de données ou de revoir la formulation du problème de départ..
Est-il nécessaire d’avoir un logiciel pour appliquer cette méthode?
Non, mais des outils digitaux comme SoftExpert Suite SoftExpert Suite peuvent accélérer le processus, centraliser les analyses et automatiser les plans d’action.
L’outil 5W2H complète-t-il les 5 Pourquoi?
Oui. Il permet de transformer la cause identifiée en actions concrètes et structurées.
