Découvrez comment l’audit interne dans l’industrie pharmaceutique peut garantir la qualité, la sécurité et l’efficacité des produits.

L’audit interne joue un rôle fondamental en garantissant la conformité et l’efficacité des opérations d’une entreprise. Dans l’industrie pharmaceutique, cette pratique est extrêmement importante, car elle implique le contrôle de la fabrication, du stockage et de la distribution des produits pharmaceutiques.

L’industrie pharmaceutique est régie par une série de réglementations et de normes, à la fois nationales et internationales. Les audits internes ou les auto-inspections dans ce domaine visent à évaluer si les procédures et les activités de l’entreprise sont conformes aux réglementations et aux bonnes pratiques établies par les autorités sanitaires.

Par conséquent, les objectifs des audits internes dans l’industrie pharmaceutique sont d’identifier et de corriger les éventuelles non-conformités, d’améliorer la qualité des produits et des processus et de prévenir les risques et les problèmes futurs. Toutefois, il est important de souligner que ce processus nécessite une planification détaillée et une approche systématique.

Afin de réaliser un audit interne efficace dans ce domaine, il faut suivre quelques étapes essentielles, que nous allons mettre en évidence ci-dessous :

Étape 1 – Planification

 La première étape de la réalisation d’un audit interne dans l’industrie pharmaceutique consiste à définir clairement les objectifs et la portée de l’audit. Cela implique d’identifier les processus et les domaines spécifiques à évaluer et les normes spécifiques qui s’appliquent.

Les objectifs étant clairement établis, il est important d’élaborer un plan détaillé d’audit interne. Il s’agit notamment de déterminer l’équipe responsable de la conduite de l’audit, de définir les techniques et les outils d’audit à utiliser et d’établir un calendrier pour les activités.

Il est important de souligner que l’audit interne dans l’industrie pharmaceutique doit être réalisé par des auditeurs compétents et impartiaux qui ont une connaissance technique approfondie des réglementations et lignes directrices spécifiques du secteur.

Étape 2 – Évaluer la conformité réglementaire

 Une fois le plan défini, l’étape suivante consiste à réaliser l’audit proprement dit, en menant des entretiens, en examinant les documents et les registres, en évaluant si les bonnes pratiques de fabrication sont respectées et si toutes les exigences en matière de sécurité et de qualité sont satisfaites, en vérifiant les processus et en comparant ce qui est fait avec ce qui est établi dans les normes réglementaires.

La collecte d’informations est essentielle pour obtenir une vue d’ensemble des processus, identifier les problèmes éventuels et rechercher des preuves de conformité. Au cours de ce processus, il est essentiel de maintenir une posture impartiale et objective, en donnant la priorité à la recherche d’informations précises et fiables. Il est également essentiel de documenter toutes les non-conformités identifiées et de faire des recommandations pour corriger les problèmes détectés.

 Etape 3 – Suivi et révision

 Une fois l’audit terminé, il faut suivre et vérifier l’efficacité des actions correctives mises en œuvre pour résoudre les non-conformités constatées. En outre, il est important de revoir périodiquement le programme d’audit interne, en veillant à ce qu’il soit à jour et qu’il tienne compte de tous les changements réglementaires et opérationnels survenus dans l’industrie pharmaceutique.

Enfin, il convient de souligner que l’audit interne dans l’industrie pharmaceutique ne doit pas être considéré comme une obligation purement bureaucratique, mais comme une pratique essentielle pour garantir la sécurité et la qualité des produits et des services fournis au public, ainsi que le respect des réglementations. De cette façon, les entreprises de l’industrie pharmaceutique peuvent assurer la sécurité et l’efficacité de leurs produits, protégeant ainsi la santé et le bien-être des consommateurs.

Étape 4 – Automatisez votre processus d’audit

En automatisant le processus de gestion de l’audit interne, plusieurs avantages peuvent être obtenus. Premièrement, l’automatisation permet aux entreprises pharmaceutiques de standardiser les procédures d’audit de manière cohérente, en garantissant que tous les éléments pertinents sont évalués conformément aux normes et réglementations applicables. De plus, l’automatisation permet d’analyser rapidement et avec précision d’importants volumes de données, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire à la réalisation d’un audit.

L’automatisation permet d’établir des rapports en temps réel, offrant ainsi une vision complète et actualisée de la conformité. Cette capacité de contrôle en temps réel est particulièrement importante pour le secteur pharmaceutique, où tout écart de conformité peut avoir de graves conséquences.

Étape 5 – Rapport et recommandations

 Sur la base des données collectées et de l’évaluation de la conformité réglementaire, il est important d’identifier les domaines à améliorer dans l’entreprise. Cela peut inclure des processus inférieurs aux normes établies, des problèmes de documentation ou un manque de formation des employés.

Après avoir collecté et analysé les données, il est nécessaire de publier un rapport d’audit contenant les conclusions et les recommandations. Ensuite, préparez un rapport d’audit détaillé, comprenant les constatations, les lacunes de conformité identifiées et les recommandations d’améliorations. Ce rapport doit être clair, objectif et basé sur des preuves concrètes, dans le but d’aider l’entreprise à mettre en œuvre les corrections nécessaires et à améliorer ses performances.

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Daiane Loeffler

Auteur

Daiane Loeffler

Daiane Loeffler est analyste commerciale chez SoftExpert. Ingénieur chimiste, diplômée de l'UNISOCIESC, spécialiste en génie des procédés de la Sustentare Business School et spécialiste en génie pharmaceutique de l'Instituto Racine. Elle a de l'expérience dans le domaine des processus et du système qualité, avec des connaissances en bonnes pratiques de fabrication, gestion des risques, audits, analyse des causes profondes, CAPA, AMDEC, PPAP, APQP et Six Sigma.

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