Aujourd’hui, lorsqu’un client veut acheter un produit ou louer un service, en plus du prix de vente, de la qualité et du délai de livraison, il cherche également à connaître la fiabilité du produit, devenant un facteur important à considérer avant de prendre sa décision par rapport à son fournisseur.
Mais que se passe-t-il si votre processus ne fonctionne pas comme il a été défini à l’origine ? Et quand le produit commence à tomber en panne ? Les défauts, les arrêts de production, les temps d’arrêt et les rappels de produits sont coûteux, ils affectent la réputation de l’entreprise, la satisfaction de la clientèle et, dans certains cas, compromettent même la sécurité des consommateurs.
L’AMDEC est l’une des méthodes utilisées pour traiter ces questions et identifier leurs causes et leurs effets, principalement en analysant leurs risques. Cet acronyme signifie Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité.
Comme son nom l’indique, l’AMDEC est une méthode utilisée pour comprendre et analyser toutes les possibilités de défaillance d’un processus, d’un produit ou d’un service et, si la défaillance se produit, quels sont ses effets et ses conséquences. De plus, cette analyse est effectuée pour évaluer le degré de risque associé à ces défaillances, afin de classer correctement leurs niveaux d’importance pour les éliminer ou les réduire.
Pour cette raison, l’AMDEC est largement utilisée par différents types d’entreprises à travers le monde et peut être la clé pour empêcher les entreprises de souffrir d’erreurs.
Mais si vous ne connaissez pas encore la méthode AMDEC, ne vous inquiétez pas. Ici, nous rassemblons toutes les informations nécessaires : ce que c’est, la bonne façon de l’appliquer et ses avantages, pour effacer vos doutes une fois pour toutes.
Avantages de l’utilisation de l’AMDEC
Comme mentionné, l’AMDEC est une méthode conçue pour la prévention des défaillances et l’analyse des risques, pour analyser les défaillances et déterminer leur niveau de risque respectif afin de les résoudre le plus rapidement possible. Ne pas adopter cette approche dans votre entreprise peut conduire non seulement à des insatisfactions clients, mais peut également mettre leur sécurité et leur santé en danger.
En identifiant tous les modes de défaillance, les responsables du processus peuvent permettre la mise en œuvre de solutions qui, au minimum, minimisent l’impact de ces problèmes. Un autre grand avantage de l’outil est les économies pour l’entreprise. Dans une industrie, par exemple, la réduction des défaillances des processus de fabrication est directement liée à la réduction des coûts de reprise, de main-d’œuvre et d’utilisation des matières premières.
Ainsi, la mise en œuvre de l’AMDEC peut apporter plusieurs avantages à votre entreprise, notamment :
- Amélioration de la fiabilité et de la qualité des produits, des processus et des services fournis;
- Réduction des coûts et des matériaux ;
- Identification et quantification de la probabilité de défaillances ;
- Enregistrement et suivi des actions menées pour atténuer les risques ;
- Aide à identifier la cause du problème ;
- Réduction de la probabilité de défaillances, de retouches, de retours et de réclamations des clients.
Il est important d’appliquer l’AMDEC :
- Lors de l’analyse des défaillances des processus, produits ou services existants ;
- Lors de la conception ou de la refonte de processus, de produits ou de services ;
- Avant de mettre en œuvre des améliorations et des changements ;
- Chaque fois que vous analysez les faiblesses des processus ou des produits et que vous devez hiérarchiser ceux qui sont les plus critiques ;
- Régulièrement tout au long du cycle de vie d’un processus, d’un produit ou d’un service.
Comment appliquer l’AMDEC ?
Pour mettre en œuvre correctement l’AMDEC dans votre organisation, vous devez suivre une procédure pas à pas, qui comprend au moins les étapes décrites ci-dessous :
Étape 1 – Définition de la portée
Dans cette étape, il est nécessaire de définir quel est l’objet de l’étude d’analyse.
Quel sera le processus, le produit ou le service à analyser ?
Étape 2 – Former une équipe multidisciplinaire
Constituer une équipe multidisciplinaire de professionnels ayant des connaissances et des expériences variées sur l’objet d’étude à analyser. Ce choix est extrêmement important car vous avez besoin que les gens exposent ce qui peut mal tourner et les solutions possibles en fonction de leur expérience avec l’objet de l’étude analysée.
Étape 3 – Collecte d’informations
À ce stade, vous et l’équipe recueillerez toutes les informations sur les spécifications du produit, du service ou du processus à analyser…
Étape 4 – Modes de défaillance
L’équipe responsable de la mise en œuvre de l’AMDEC entamera l’analyse en identifiant les défaillances qui pourraient survenir.
Étape 5 – Effets
Pour chaque mode de défaillance, identifiez toutes les conséquences pour l’objet de l’étude, ce sont les effets potentiels de la défaillance.
À ce stade, vous et l’équipe devriez-vous demander : « Que pensent les clients de cet échec ? Que se passe-t-il quand cela se produit ? »
Étape 6 – Sévérité
Après avoir identifié les effets de l’échec, il est temps de déterminer la gravité de chaque effet. La gravité est généralement classée sur une échelle de 1 à 10, où 1 est négligeable et 10 est très grave.
Étape 7 – Causes
Ensuite, pour chaque mode de défaillance, déterminez toutes les causes possibles de la défaillance. Vous pouvez utiliser des outils d’analyse de causes tels que le diagramme d’Ishikawa, 5 pourquoi et le brainstorming, ainsi que les connaissances et l’expérience de l’équipe.
Étape 8 – Occurrence
Pour chaque cause, déterminez son niveau d’occurrence. Cette classification estime la probabilité qu’une défaillance se produise et peut être classée sur une échelle de 1 à 10, où 1 est très peu probable qu’une défaillance se produise et 10 est inévitable que la défaillance se produise.
Étape 9 – Contrôles
Ensuite, pour chaque cause, déterminez son contrôle actuel. Ces contrôles peuvent être des tests, des procédures ou des mécanismes dont vous disposez pour empêcher les défaillances de se produire ou qui sont détectées avant qu’elles n’affectent les clients. Ces contrôles peuvent empêcher qu’une cause produise une défaillance, ou réduire la probabilité qu’une défaillance se produise.
Étape 10 – Détection
Pour chaque contrôle, déterminez le niveau de détection. Cette estimation de niveau classe la capacité à détecter la cause ou le mode de défaillance après qu’elle se soit produite, mais avant que le client ne soit affecté. Les détections sont généralement notées sur une échelle de 1 à 10, où 1 signifie que le contrôle fonctionne et que le problème peut être détecté et 10 signifie que le contrôle ne détecte certainement pas le problème, ou pire encore, il n’y a pas de contrôle.
Étape 11 – Calcul du NPR
Avec des classifications de gravité, d’occurrence et de détection définies. Calculer le Niveau de Priorité du Risque ou IAP, ce qui équivaut à multiplier les trois classifications : gravité × occurrence × détection. Les résultats des IAP fournissent des indications sur l’ordre dans lequel les défaillances potentielles doivent être traitées.
Étape 12 – Plan d’action
Une fois les résultats du NPR définis, les éléments ayant la valeur la plus élevée seront ceux qui devraient être traités en premier. Ainsi, à cette étape seront définies les propositions d’améliorations et les éléments importants pour leur mise en œuvre, tels que : la responsabilité, les délais, les étapes, etc.
Ces actions peuvent être des modifications de conception ou de processus pour réduire la gravité ou l’incidence des défaillances, ou elles peuvent également être des contrôles supplémentaires pour améliorer la détection.
Étape 13 – Évaluation des mesures prises
Au fur et à mesure que les actions seront terminées, l’équipe de l’AMDEC devra se réunir à nouveau pour discuter de l’avancement actuel du plan d’action, vérifier qu’il y a effectivement eu des améliorations et observer si les actions ont entraîné des changements dans les résultats des IAP, grâce à des améliorations de la gravité, de l’occurrence ou des taux de détection.
Conclusion :
La plupart des entreprises mettent encore en œuvre l’AMDEC dans Excel, mais Excel n’est pas le meilleur outil pour appliquer l’AMDEC. Les utilisateurs doivent faire beaucoup de travail supplémentaire pour suivre les règles de l’AMDEC, créer de la documentation, créer des liens entre le flux de processus et le plan de contrôle, mais le plus important est de conserver un historique de toute la documentation. Par conséquent, je vous invite à découvrir SoftExpert AMDEC. La solution qui aide les organisations à augmenter leur productivité et à réduire leurs coûts, en répondant aux exigences définies par les normes et réglementations internationales telles que IATF 16949 et ISO 9000.
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